012018-06
    如何选购|选用径向铆接机(旋铆机)­---铆接压力篇1   作者:上海灿异机电科技有限公司      通常我们在选用径向铆接机(旋铆机)的时候,需要考虑的一个非常重要的参数,就是径向铆接机的*(大)铆接压力,有的用户以为选用大吨位的径向铆接机,就可以铆接所有小吨位机器能铆接的铆钉,以为可以通过调节压力来实现小铆钉的铆接。其实这是不对的,虽然小的铆钉很容易被大吨位的径向铆接机碾压成型,或者通过调节铆接压力来达到小铆钉的铆接压力,但是大吨位铆接机在铆接小铆钉的时候,很容易将铆钉根部镦粗,或者将铆钉镦弯,使得某些对铆钉根部直径尺寸公差有严格要求的产品不能达到预期的铆接效果,有的产品的铆钉与被连接件之间有相对传动的要求,如果铆钉根部被镦粗了,那么零件之间的相对转动就会出现卡滞的现象,甚至出现卡死而不能转动的现象。 另一种结果就是,由于铆接力过大,导致被连接件在过大铆钉成型压力的挤压下,出现严重变形,使得产品功能失效。虽然有时可以通过调节压力来降低铆接压力,但是由于大机型本身运动部件的惯性和阻尼比较大,那么控制铆接精度就比较难。    另外大机型铆接小零件,能源效率大打折扣,需要消耗更多的压缩空气和电量,同时,选用太大的铆接机,购买成本也比较高。所以综合起来,从经济角度和实用性角度来考虑,选用的径向铆接机的铆接能力跨度不能太大。
022018-06
    如何选用|选购径向铆接机­|旋铆机--铆接压力篇2  作者:上海灿异机电科技有限公司       径向铆接机|旋铆机的铆接压力如果比铆钉实际所需要的铆接压力偏小会出现什么情况呢?会出现铆接时间加长,或者出现铆不动,机器出现比较大的振动,有时甚至会影响铆接质量。对铆接机本身的影响主要体现在电机容易过热,同时,铆接时间加长,也会加快机器的磨损。铆接时间加长了,生产效率就降低了。所以,在选用径向铆接机|旋铆机的时候,可以通过咨询专业人员,以便选用合适的铆接压力的机型。合适的铆接压力的机型,既可以发挥机器的**性能,又可以取得**的经济效益。
032018-03
       什么是径向铆接机(旋铆机)?    作者:上海灿异机电科技有限公司    径向铆接机(旋铆机)英文意思是(Radial Riveting Machine),它是一种通过气动或者液压下压,同时电机驱动主轴旋转的方式,对铆钉头部进行碾压成为预定形状,通过成型的铆钉将两个或者多个工件零件进行连接,形成功能部件的一种机器,它的特点如下:²  成型轨迹:    径向铆接成型轨迹是铆杆杆柄端从中心向外以玫瑰花形曲线轨迹移动,铆杆和铆钉接触端面的中心点相对于机器主轴保持不动,而除中心点以外的铆杆端面随着铆杆的摆动做相应的摆动。如下图所示,它轻轻地使材料变形,让材料以径向流线型移动。轴向力很小,材料主要是径向流动。²  适用材料:     该工艺适用于各种可延展材料,包括钢(甚至是硬度为HRC50的高合金钢),铝,黄铜,青铜,铜,铅和锌,以及许多聚合物复合材料和其他塑料,包括ABS。根据铆接模具的不同,铆杆必须用优质合金钢制作,经过淬火处理,达到高硬度HRC60以上,铆杆可以轻松的安装在铆接单元上,并且可以随时更换。径向铆接过程通常是用于小铆钉直径,特别是精密铆钉材料的组装解决方案。径向铆接非常适合直径12毫米以下的的铆钉。如果直径大于12毫米,需要将铆钉头部做成半空心状。径向铆接尤其在精密小微零部件的铆接应用上,发挥优良的性能优势。Canyi将帮助您选用合适的铆接过程,无论是径向铆接还是摆碾铆接。²  灵活性      灿异铆接机配备了可更换的动力头匹配装置,可让您简单地将径向铆接动力头转换成摆碾铆接动力头,反之亦然。使得设备的应用更加的灵活。²  成型样式      铆接后可以形成多种铆接成型样式,比如冠状,法兰状,圆锥型,平面型,盘底型等。由于材料移动方向是由中心向外移动,因此径向过程允许铆钉的形状更加的复杂多样化,即可以适应异型铆钉,比如花形凹槽,方型凹槽,D型凹槽等异型的铆钉。使得径向铆接机应用更加的广泛。²  侧向压力。      径向铆接过程中施加的侧向力比摆碾过程小,这是因为铆杆以梅花形轨迹从中心向外移动材料。 因此径向铆接过程对于精细铆钉是非常理想的。这种小的侧向力使得可以不需要定位夹具就可以达到铆接要求。由于只需较小的下压力,所以径向铆接也可以应用于在脆性材料工件的铆接中,比如陶瓷和胶木。较低的压力延长了铆杆的使用寿命。因此,对于金属铆钉,这可以使材料保持其晶粒结构和结构强度。 铆杆本身不旋转。这可以很大限度地减少铆杆和工件之间的摩擦,并形成光滑的表面,没有磨损。 ²  连接强度:      径向铆接和摆碾铆接之间的差异之一是径向成形以恒定速度和均匀速率移动材料。摆碾成形以不同速率移动材料,靠近铆钉周边的材料比靠近中心的材料移动得更快和更远。这使得径向铆钉的连接强度更高。 但是,径向铆接机结构更复杂,机器成本比摆碾铆接成本更高。²   过程监控:      Canyi径向铆接单元,主要应用于自动化铆接应用的场合,机器重量轻,结构紧凑,可以集成到自动化铆接生产线上,可以水平安装、垂直安装和倾斜安装。主轴具有微调功能。*小微调单位为0.01毫米。可以轻松快速更换铆杆。可以按照客户的需求定制铆杆,另外可以根据客户需求,配置2种测量模式的铆接控制系统。      Canyi铆接数字控制系统,适用于高精度或者自动化铆接应用的场合,可以精确控制铆接高度,时间和压力。可以自行检测铆钉的高度尺寸是否超差,以减少铆接废品,提高生产效率。铆接之前可以检测是否放置铆钉。用户可以自己编辑铆接参数,可以存储多达40个铆接程序。自动校正高度测量基准,配备自学习功能,使得铆接参数程序编辑更便捷快速。可以任意设定多种铆接模式。         Canyi径向铆接机(旋铆机),具备优良的性能和高能源效率,结构坚固,低噪音,使用寿命长,高运营效率。
042018-03
    径向铆接机和摆碾铆接机的区别和特点     作者:上海灿异机电科技有限公司         径向铆接是继摆碾铆接后发展起来的一种铆接形式。首先了解一下什么是摆碾铆接机,摆碾铆接机用英语表达就是Orbital riveting machine,它只是旋铆机中的一种铆接形式,是锤击铆接机后发展起来的一种铆接形式。相对于径向铆接机,他也可以称之为周向铆接机, 就是因为铆杆杆柄端的摆动轨迹是圆周运动的一种铆接形式。 它是一种冷成形工艺,铆杆中心线与主轴中心线的夹角一般是3至6度,铆接的时候,对铆钉的一部分区域施加轴向力,该铆钉根据铆杆的设计样式使得铆钉头部材料发生移动,将铆钉的材料展开为期望的形状。如图所示                      该工艺适用于各种可延展材料,包括钢(甚至是硬度为54的高合金钢),铝,黄铜,青铜,铜,铅和锌,以及许多聚合物复合材料和其他塑料,包括ABS。根据铆接模具的不同,铆接后可以形成多种形式的铆接成型样式,比如冠状,法兰状,圆锥型,平面型等。铆杆必须用优质合金钢制作,经过淬火处理,达到高硬度HRC60以上,铆杆可以安装在铆接单元上,并且可以随时更换。                      通过在铆钉上循环碾压,使得铆钉头成型到预定的形状。成型时间*终取决于铆钉的硬度及其总表面积。气动摆碾铆接机通常在450-3,400公斤的范围内提供向下的力。液压式摆碾铆接机通常在2,700-22,700公斤的范围内提供向下的力。             对于径向铆接机,由于材料的移动方向是从中心朝直径方向流动,这使得铆钉中心的材料更容易移动,而不是像摆碾铆接,材料是朝圆周方移动,然后在周边材料的挤压下再朝外移动。径向铆接的铆钉铆接成型后,铆钉的材料强度更高,常用冠状铆杆形式的铆杆更简单。径向铆接机是采用球面轴承支撑铆杆,因为接触面积大,使得机器更加耐磨,提高了机器的精度,稳定性和寿命。滚压成型:             滚压成型属于摆辗成型的另一种铆接形式。滚压成形使用与摆碾成形相同的动力头,由多个轮子围绕工件并将两个相似或不相似的材料组合在一起,通过下压力进行向下或向内的方式移动。AGME滚压铆接机,可以根据客户需要定制。             滚压成型是一种非冲击性工艺,使用带有两个或更多辊子的旋转辊头施加对称的力来形成部件。滚压成形用于扩口,形成唇缘,卷曲或在圆柱形部分形成的凹槽对于其他工艺来说太大。装配应用范围广泛,从轴承,耦合器,球形接头,电气传感器,保险丝等等。             用滚压成型法形成圆柱形零件的末端。通过在零件中创建美观的唇部和流线型凹槽,通过360度多点布置滚压点同时滚压,提**率和准确性。             由于径向铆接是梅花形轨迹,非圆周轨迹,所以径向铆接形式不适合滚压成型铆接。 
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